Роздавальники пластичного мастильного матеріалу (нагнітачі) використовуються переважно для потреб вантажних автосервісів, у сільському господарстві й у промисловості. Нагнітач мастил – це пристрій, призначений для мастила механічних елементів, що знаходяться під тиском, таких як вали, штифти, підшипники, шарніри та ін.
Оскільки зазвичай у ролі густого мастила застосовують солідол, то всі типи обладнання для простоти називають солідолонагнітачами.
За типом приводу нагнітачі бувають: – електричні та пневматичні, оснащені пневмонасосом (коефіцієнт стиску 50:1 або 65:1); – ручні (важіль приводиться в дію рукою); – ножні (важіль приводиться в дію ногою).
8.3.1. електричні та пневматичні нагнітачі
Електричні нагнітачі пластичного мастила. Електромеханічний солідолонагнітач (рис. 8.14) служить для механізованого мащення підшипників машин пластичним мастилом через прес-маслянки. Пристрій виготовлено зі сталевого циліндра об’ємом 20 літрів і приводиться в дію електродвигуном потужністю 1,5 кВт.
Пневматичні нагнітачі (роздавальники пластичного мастильного матеріалу). У пневматичних нагнітачах (рис. 8.15) привод здійснюється від насоса, що приводиться в дію стиснутим повітрям. Такий нагнітач має бочку для пластичного мастила. Для збирання пластичного матеріалу зі стінок нагнітачі обов’язково комплектуються спеціальною мембраною, яка допомагає створювати тиск усередині бочки й збирає мастило зі стінок резервуара. Як правило, для роздачі пластичних мастил використовуються пневматичні насоси з коефіцієнтом стискання 50:1 або 65:1. Для зручнішого переміщення важких бочок із мастилом (масою більше 50 кг) у заводську комплектацію входить також спеціальний візок.
На СТО користуються попитом недорогі переносні ручні нагнітачі (рис. 8.16). Цей тип нагнітачів мастила приводиться в дію за допомогою ручного привода, що вимагає прикладення фізичного зусилля механіка на відповідний важіль або пневматичного привода.
Також, можуть використовуватися нагнітачі із заправкою на 10…12 кг. Для зберігання мастила в таких нагнітачах використовується контейнер з міцного матеріалу. Для видалення повітря з контейнера передбачений спеціальний пропускний клапан. Щоб вилучити повітряні порожнини із мастила, які можуть утворюватися в процесі роботи, конструкція нагнітача має підпружинену сталеву прес-шайбу. Для подачі мастила в робочу магістраль застосовується ручний привод плунжерного типу. Принцип роботи нагнітача (рис. 8.17). Заповнення резервуара нагнітача виконується за знятої кришки. Далі кришка фіксується за допомогою болтів, а наявність спеціальної гумової прокладки забезпечує герметичність місця стику. При натисканні на рукоятку привода його плунжер входить у канал наконечника, виштовхуючи мастило через спеціальний клапан кулькового типу. Під час зворотного руху рукоятки в каналі наконечника утворюється розрідження, завдяки чому мастило знову потрапляє в наконечник і процедура повторюється. Мінімальна продуктивність такого типу нагнітачів становить від 4 грам за один хід важеля приводного механізму. Не можна використовувати такий тип нагнітача з рідинами, що мають водну основу, мастилами підвищеної текучості, а також кородуючими рідинами.
Пристрої здатні прокачувати такі типи мастильних матеріалів: літол, ціатім, ШРУС-4, графітна – УссА, NLGI 1, 2 та 3. Однак найчастіше для прокачування використовують солідол. Робочим середовищем обладнання вважається консистентне мастило.